三角體 ：安裝在床身下腹內，內部裝有主電機，通過三角皮帶輪將動力傳遞給床身齒輪箱，是動力傳遞的重要部件。
工作臺和滑座 ：工作臺可縱、橫向移動，用于放置和固定工件，通過手輪或電機驅動實現不同方向的進給運動，以滿足不同位置的加工需求。滑座則為工作臺提供支撐和導向，保證工作臺移動的平穩性和準確性。
滑臂回轉座 ：安裝在床身側面，滑臂可在其上回轉和升降，從而調整主軸與工件之間的相對位置，擴大加工范圍。
銑頭 ：是鉆銑床的關鍵部件，內部裝有主軸和傳動系統，主軸垂直布置，前端為莫氏錐孔，可安裝各種刀具，如銑刀、鉆頭等。主軸箱可在垂直平面內左右回轉，部分機型還可作 360°回轉，以適應不同角度的加工需求。此外，多數機型的銑頭可實現縱向自動走刀，提高加工效率。
冷卻及潤滑系統 ：冷卻系統通過冷卻泵將冷卻液輸送到加工區域，降低切削溫度，減少刀具磨損和工件熱變形，提高加工表面質量。潤滑系統則為機床的各運動部件提供潤滑油，如主軸、絲杠、導軌等，降低摩擦，減少磨損，延長設備使用壽命，確保設備的正常運行和加工精度。
- 電器系統 ：包括電機、控制箱、操作面板等，用于控制鉆銑床的主軸轉動、進給運動、冷卻泵的啟停等操作，實現設備的自動化控制和各種加工功能。
鉆銑床的操作方法
操作前準備 ：
檢查設備 ：檢查電氣控制系統是否正常，各按鈕、指示燈能否正常工作；檢查潤滑系統是否暢通，油質是否良好，并按規定加足潤滑油；檢查冷卻液是否充足，不足時及時添加；確認各操作手柄位置是否正確，工件、夾具及刀具是否已牢固安裝，周圍無障礙物。
熟悉程序 ：對于數控鉆銑床，操作人員需熟悉控制程序，根據加工要求編寫或載入相應的程序，并進行仔細檢查和調試，確保程序的正確性。
空運轉 ：啟動機床后，行 3-5 分鐘的空運轉，觀察各傳動部件的運轉情況，檢查主軸、工作臺、滑臂等部件的運動是否正常，有無異常噪音或振動，確認一切正常后方可進行正式加工。
裝夾工件與刀具 ：
裝夾工件 ：根據工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具或直接用平口鉗、壓板等將工件牢固地裝夾在工作臺上，確保工件在加工過程中不會松動、移位或振動，同時要注意裝夾位置應便于加工和測量，避免干涉。
安裝刀具 ：根據加工類型和材料，選擇合適的刀具，如鉆頭、銑刀、鉸刀等，并將其安裝在銑頭主軸的錐孔中或刀桿上，確保刀具安裝牢固，刀柄和主軸的錐面配合緊密，刀具的伸出長度應盡量短，以提高剛性和加工精度。
對刀與調整 ：
對刀 ：通過手動或自動對刀的方式，確定刀具與工件之間的相對位置關系，使刀具的切削刃準確地對準工件的加工部位。對于數控鉆銑床，可以使用對刀儀或根據程序中的對刀參數進行對刀操作，確保刀具的起始位置與程序設定一致。
調整加工參數 ：根據工件材料、加工類型、刀具類型等因素，合理調整主軸轉速、進給速度、切削深度等加工參數，以獲得良好的加工表面質量和加工精度，同時避免刀具磨損過快或機床過載。
加工操作 ：
鉆孔 ：將主軸箱下降至合適位置，使鉆頭靠近工件加工點，啟動主軸，使鉆頭旋轉，然后緩慢進給手輪或啟動自動進給，讓鉆頭逐漸切入工件進行鉆孔。在鉆孔過程中，要注意觀察切削情況，及時排屑，防止鉆頭堵塞或折斷。
擴孔 ：與鉆孔類似，但通常使用較大直徑的擴孔鉆對已有的孔進行擴大加工，以提高孔的尺寸精度和表面質量。操作時，先將擴孔鉆對準孔中心，然后進行適當的進給和旋轉。
鉸孔 ：用于對粗加工后的孔進行精加工，提高孔的精度和表面光潔度。將鉸刀安裝在主軸上，對準孔后，緩慢旋轉鉸刀并進行微量進給，同時保持鉸刀的穩定和均勻旋轉，避免鉸刀擺動或振動，以免影響加工質量。
銑削 ：根據加工要求，將工作臺調整到合適的位置和角度，安裝好銑刀，啟動主軸和進給系統，使銑刀旋轉并沿著預定的進給方向對工件進行切削加工。在銑削平面時，可采用端銑或周銑的方式；銑削溝槽、斜面等形狀時，需要根據具體形狀選擇合適的銑刀和加工方法，并合理調整工作臺和銑刀的相對位置。
攻絲 ：用于在工件上加工內螺紋。先用鉆頭鉆出底孔，然后將絲錐安裝在攻絲夾頭或主軸上，對準孔中心，啟動主軸并進行適當的進給，使絲錐緩慢旋入工件，形成內螺紋。在攻絲過程中，要注意控制進給速度和旋轉方向，防止絲錐滑牙或折斷。
操作后處理 ：
關閉設備 ：加工完成后，先關閉主軸，停止刀具旋轉，再關閉進給系統和其他輔助設備，后切斷電源。
清理設備 ：清理工作臺、夾具和刀具上的切屑和污物，保持設備的清潔和整潔，避免切屑堆積導致設備損壞或影響下次加工。
保養設備 ：按照設備說明書的要求，對鉆銑床進行日常保養和維護，如給導軌、絲杠等運動部件加油潤滑，檢查各部件的磨損情況并及時更換損壞的零件等，以延長設備的使用壽命和保證加工質量。
鉆銑床結構精妙、操作規范嚴謹。熟練掌握其結構與操作方法，是保障加工質量與效率的關鍵。昆明臺鼎精密機械始終致力于提供高品質鉆銑床設備及指導，助力用戶生產，期待與您攜手共創機械加工領域新輝煌。
