不管是鉆銑、數控機床還是光機整機，這些精密儀器在使用操作的時候有很多需要注意的地方，一方面保證施工的效果，一方面也是進行機器的保養，保證機器的使用壽命。比如，今天鉆銑廠就給大家簡單介紹一下麻花鉆銑螺旋溝槽的操作及注意事項，大家不妨了解一下，以后再操作的時候才能更好的進行。
在銑削鉆頭螺旋槽校機床時，往往會產生兩切削刃不直，有時會凸形，有時會凹形,產生這種現象的原因和防止方法大致三個因素：
第一：銑削時掛輪的導程或者導程絲杠與麻花鉆應有導程不相匹配。一般在銑削時用的導程比麻花鉆導程長時切削刃會產生凸形；在銑削用的導程比麻花鉆導程短時切削刃會產生凹形。這種情況產生的主切削刃不直的現象可能通過試銑改變導程來解決。
第二：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的交角和鉆頭螺旋角不相適應，這個因素與上面的銑削導程、麻花鉆導程長短問題類似。這個問題在萬能銑床上銑削很容易調整，一般只要使工作臺旋轉的角度大于理論角度1°～3°即可。如果在專用銑槽機上就是調整絲杠導程長短來達到目的。
第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的相對偏心位置不對。由于鉆頭直徑不同相對應的成形銑槽刀規格不同，所以在加工時銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機上加工，刃口產生外凸或內凹時，如果調整導程或導程絲杠后仍舊不能解決凡有可能是偏心“C”尺寸不對。這時可以重新校對偏心尺寸，一般刃口有外凸現象多數是偏心過小所引起，需加在一些偏心量，如有內凹現象。則偏心過大，可減小偏心來獲得平直刃口。
2.在萬能銑床上加工時工作臺的方向必須和麻花鉆螺旋角方向一致。
3.在萬能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。具體來講是在工作臺面上加一帶有依據鉆芯增厚的函數換算出來的很小角度的墊板。
4.為了提高銑削表面粗糙度，一般采用順銑加工。
5.大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會使機床振動.。為了降低銑削力和減少銑床削時引起振動，以提高銑削的表面粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃背面上鏟磨出斷屑槽，從而達到減少切削面積，增加切削層厚度和減少切削力。
